WIR ENTWERFEN UND FERTIGEN BRILLEN ZU 100 % HANDGEFERTIGT
VOM TRAUM ZUR WIRKLICHKEIT
Die Design- und Technikabteilung bietet eine Modellrecherche, die Entwicklung des Projekts nach Ihrer Idee in jeder Phase der Realisierung. Die Modelle werden von der Designabteilung entsprechend den Modetrends und den Anweisungen des Kunden erstellt.
Wir glauben an Mehrwert, Werte und Tradition als Garantie für Produktqualität und Stil. Der hochentwickelte Herstellungsprozess besteht aus 48 manuellen Schritten, die erforderlich sind, um die Qualität eines jeden Rahmens zu gewährleisten
Wir verbinden die Erfahrung von gestern mit dem Know-how von heute, indem wir die innovativsten Maschinen und Ausrüstungen mit den traditionellen künstlerischen Werten, die mit der handwerklichen Glasherstellung verbunden sind, kombinieren.
HANDMADE
Wir arbeiten nur mit hochwertigem Celluloseacetat mit einem Baumwollanteil von bis zu 80 %, das in 5 Achsen auf neuen japanischen CNC-Maschinen gefräst wird. Die Brillengläser werden mit einem Hochpräzisionsautomaten geschnitten. Das Polieren erfolgt in vier separaten Tumblerprozessen, die mehr als 168 Jahre dauern, gefolgt von Handbürsten und Finishing.
UMWELTBEWUSSTSEIN
Kontinuierliche Innovationen in den Produktionsanlagen, innovative Maschinen und Ausrüstungen sowie die Verwendung umweltverträglicher Materialien und Verfahren zielen darauf ab, den ökologischen Fußabdruck kontinuierlich zu verringern.
ACETAT
Freesbee, handgefertigte Acetat-Sonnenbrillen.
Acetat ist ein hochwertiges Material, das eine hohe Haltbarkeit bietet und gleichzeitig Glanz und Farbe in die Sonnenbrille bringt. Dank der Materialien, aus denen Zelluloseacetat besteht, können Brillenfassungen in unendlich vielen Farben und Formen hergestellt werden, was Exklusivität und hohe Qualität bei jedem Design garantiert.